热镀锌扁钢厂的生产要求

冷拉后的钢材具有较高的度和较好的表面质量。然而，随着热镀锌扁钢厂生产工艺要求越来越高，热镀锌扁钢厂的质量越来越严格，需要满足一定的生产要求。

热镀锌扁钢厂是一般用途的截面为矩形的势轧长条钢材，热镀锌扁钢厂通常采用热轧的处理工艺，规格齐全，应用范围广，为了确保其使用效果，在轧制过程中需要注意：

在热镀锌扁钢厂轧制过程中，必须严格控制终轧温度不低于900℃，，否则轧制力急剧增大，变形难以控制，产品尺寸不稳定，特别是对周期尺寸影响。为控制成品精度，K3孔型的出口厚度应控制在8.5±0.3mm，宽度应≥105mm。

周期热镀锌扁钢厂若出现镰刀弯则难以矫正。热镀锌扁钢厂厂为提高成材率，必须防止轧制过程中这一现象的发生，主要方法有：一、二架轧机必须调平辊缝，将横向厚差减少到低限度，保证沿轧件宽度方向的延伸均匀；二、热镀锌扁钢厂等轧件的冷却应在特殊的冷床上进行，即“斜力冷却”，以防止再度出现空间弯曲。

为了保证开始拔制时芯棒能顺利地被热镀锌扁钢厂带入变形区，芯棒端面一般倒成45°角。使用圆锥形芯棒时，热镀锌扁钢厂管壁的变形主要在芯棒顶端进行。

因此对这种芯棒，正确选择其定径带的长度及圆锥部分的锥角很重要。减壁量一定的情况下，锥角小则减壁区长，摩擦力增加，锥角大则变形集中，易加剧芯棒端部磨损且正压力的水平分量增加。选择锥角要综合考虑各种因素的影响。一般锥角常用的是8～9。长芯棒直径等于拔后管子内径，芯棒长度应大于拔后管子长度。

今天热镀锌钢材厂为大家介绍了热镀锌扁钢厂的生产要求，仅供参考。只有严格遵守各项要求，注重生产细节，才能提高产品质量，更好地满足使用要求。