锌灰的明显现象是细渣带在镀锌卷板表面沿纵向形成带状或点状夹杂物，这是一种轻微缺陷，但出现频率高于其他渣缺陷。
其形成原因是锌灰是由炉鼻锌层上的浮渣和炉鼻空腔中冷凝的固体锌渣产生的。锌渣落在带钢表面，随着带钢通过锌锅的沉没辊产生轻微的线性压痕，或者细渣带在镀锌板表面沿纵向形成条状或点状夹杂物，从而产生锌灰缺陷。
控制措施如下:
1、优化炉头氮气加湿系统
加湿系统可以提高露点温度，使得锌蒸气在锌液表面形成保护膜，以抑制锌液的连续蒸发。当露点温度控制不当时，过多的水蒸气可能会导致缺陷。因此，在实践中应确定合适的炉头露点温度。
2、炉头锌渣清理
1)每班制作一个专用捞渣勺，清理炉鼻内的渣滓2-3次。
2)在炉鼻内增加一个吸收和去除锌渣的装置，并通过风机向封闭的炉鼻内吹入外部热风。
3)利用停机时间减少锌锅。暴露炉鼻锌液面后，手动清除炉渣。
3.带钢入锅温度控制
1)严格控制进入锌锅的带钢温度，因为带钢温度超过锌液温度20℃，这不仅会提高锌锅温度，还会导致锌渣量增加。
2)严格控制锌锅温度不超过(465±2)℃，降低锌液温度波动，防止锌渣形成。
4、锌液成分控制
铝和锌灰之间的关系非常大。普通镀锌板的钨铝控制范围为0.19-0.22%，合金镀锌板的钨铝控制范围为0.10-0.15%。
5、锌锅锌频率控制
如果锌含量下降，炉鼻内的浮渣将粘附在炉鼻内的壁上。因此，锌的添加频率应根据锌液的消耗率合理确定，以防止由于锌水平的过度波动而使浮渣越来越多地积聚在炉鼻内壁上。
